鋼筋彎曲中心操作流程：

PLC采用三菱，信號暢通，反饋準，編碼器和伺服電機采用品牌，線數(shù)高，信號反饋準，保證了鋼筋彎曲角度準，其它元器件采用國內(nèi)品牌電器。

數(shù)控鋼筋彎曲中心具有在一個工作循環(huán)內(nèi)同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作，只需一次夾緊，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。
  數(shù)控鋼筋彎曲中心該設(shè)備具有對建筑、橋梁、隧道用12-32mm直條鋼筋實現(xiàn)自動化彎曲的裝備。在一個工作循環(huán)內(nèi)同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作，只需一次夾緊，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。

鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點：

智能化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質(zhì)要求不高。

加工長度，角度調(diào)整簡單容易。

伺服PLC控制，計算機編程，可存儲幾百種圖形。

雙向數(shù)控移動彎曲，也可單機頭獨立動作。

生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上，降低人工成本。

成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。

齒輪齒條式移動結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便。

  鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明：

 1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩(wěn)準確。

3.設(shè)置移動定尺機構(gòu)，定位準確，調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。

7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設(shè)備的使用壽命。